На современном этапе развития химическая промышленность сосредоточена на решении двух крупных задач: обеспечении импортозамещения и разработке веществ с принципиально новыми свойствами. В эксклюзивном интервью генеральный директор «ГК Эшелон» Алексей Александрович Лотц рассказал, почему инжиниринг - важнейший инструмент развития химической отрасли России, который ускоряет запуск новых производств и выводит промышленные технологии на более высокий уровень.
— Алексей Александрович, чем занимается ГК Эшелон и как она связана с химической отраслью?
— ГК Эшелон – многопрофильный холдинг, объединяющий компании из разных отраслей экономики, что обеспечивает устойчивость на рынке и надёжность для наших партнёров. На сегодняшний день в портфель холдинга входят компании, которые занимаются: строительством промышленных и инфраструктурных объектов, импортом и производством фармацевтической продукции, импортом и производством электронных компонентов, базовых станций, промышленных источников питания и систем накопления энергии, импортом химического сырья и химических продуктов, а также арендой коммерческой недвижимости.
Но основной наш фокус – инжиниринг полного цикла под ключ: от подбора технологий и поставки оборудования до строительства и запуска производства и обучения персонала. В данном направлении наша компания обладает многолетним опытом работы и высокой компетенцией, подтверждая это успешными кейсами.
— КАКИЕ ПРОЕКТЫ КОМПАНИЯ РЕАЛИЗОВАЛА В ПОСЛЕДНЕЕ ВРЕМЯ И ЗА СЧЁТ ЧЕГО?
— Наш ключевой партнер - Zhenyang International, обладающий доступом к современным технологиям и промышленному оборудованию КНР. Благодаря этому заказчики получают не отдельные поставки, а готовые комплексные технологические решения — с экономией времени и ресурсов. Только в 2025 году нами реализовано 45 проектов, среди которых – запуск установок синтеза акриловых сополимеров, азотные и водородные станции, техперевооружение завода высокомолекулярных полимеров, ввод линии растарки сухих смесей, монтаж вакуум-выпарных установок, поставка танк-контейнеров для перевозки окиси этилена, поставка и запуск тоннельных СВЧ-печей для сушки высоковязких продуктов и другого сложного оборудования.
Компания выстраивает свою работу в соответствии с приоритетами химической отрасли и целями нацпроекта «Новые материалы и химия», предоставляя готовые технологические решения для отраслевых задач. Мы обладаем разработанными и апробированными технологиями по следующим направлениям: газохимия метана, производство серной кислоты, жирных спиртов и кислот, аминов, нитросоединений и многих других. Наша компания в полной мере осознаёт задачи, поставленные государством перед отраслью, и готова предоставить отечественным предприятиям технологические решения для производства востребованной химической продукции. Мы чётко понимаем, какие продукты сегодня критически важны для страны, и готовы помочь российским предприятиям организовать их производство с использованием современных технологий.
— КАКИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВЫ ВИДИТЕ В ЧИСЛЕ ПРИОРИТЕТНЫХ ДЛЯ РАЗВИТИЯ?
— Создание в России производств действующих веществ для химических средств защиты растений является одним из значимых направлений развития отечественной химической промышленности. Локализация данного сегмента позволяет повысить устойчивость агропромышленного комплекса, снизить зависимость от импортных поставок и укрепить продовольственную безопасность страны. Наша компания обладает доступом к многостадийным технологиям синтеза действующих веществ для ХСЗР и готова участвовать в реализации проектов, направленных на развитие этой производственной цепочки.
Отдельного внимания заслуживает спрос со стороны целлюлозно-бумажных комбинатов. Располагая собственной сырьевой базой, такие предприятия всё чаще сталкиваются с необходимостью внедрения современных технологических решений для глубокой переработки древесного сырья и получения продукции с более высокой добавленной стоимостью.
Компания уже ведёт взаимодействие с заказчиками, заинтересованными в организации производств эфиров целлюлозы, микрокристаллической целлюлозы, альфа-целлюлозы и других продуктов глубокой переработки. Наша задача – предложить технологические решения, позволяющие выпускать востребованные реагенты для строительной, текстильной, фармацевтической и смежных отраслей. В дальнейшем такая продукция может использоваться при производстве загустителей, волокон, регуляторов вязкости, редиспергируемых полимерных порошков и других функциональных материалов. Развитие этого направления позволит сформировать внутри страны полноценную производственную цепочку: от сырьевой базы и химического реагента до конечной продукции, востребованной в ключевых отраслях промышленности.
Рынок сжиженного природного газа продолжает активно развиваться, однако следующим этапом его технологической эволюции становится не только транспортировка, но и глубокая переработка природного газа с получением высокомаржинальной продукции. Наша компания располагает возможностью трансфера современной технологии DMTE (Dimethyl Ether to Ethanol), которая предусматривает последовательную конверсию природного газа в этанол (основные этапы процесса: получение синтез-газа–метанола-диметилового эфира - метилацетата) с последующим получением этилена.
DMTE рассматривается как энергоэффективная альтернатива классическому высокотемпературному паровому крекингу этана или нафты. Технология основана на глубокой газохимической переработке и позволяет получать продукцию с высокой добавленной стоимостью.
Развитие данной технологической цепочки открывает возможности для создания производств востребованных продуктов более глубокого передела, включая уксусную кислоту, оксид этилена, винилацетат, поливиниловый спирт, диметиловый эфир и другие продукты газохимии. Такой подход позволяет не только повысить ценность природного газа как сырья, но и сформировать гибкую производственную платформу, адаптированную к потребностям рынка.
Здесь же хочу отметить наш реализованный проект по водородной установке, работающей по методу электролиза воды. Это полностью автоматизированное оборудование на сегодняшний день одно из самых современных в стране, в отношении данного объекта получен национальный патент. Подобные решения органично встраиваются в концепцию низкоуглеродной химии.
Пилотные производства – важный этап на пути от идеи и лабораторных исследований к полноценному промышленному выпуску продукции. Для предприятий, развивающих собственные НИОКР, это возможность проверить технологию в условиях, максимально приближенных к производственным, отработать режимы, получить опытные партии и убедиться в готовности процесса к масштабированию.
Компания развивает это направление как одно из приоритетных для мало- и среднетоннажной химии. Мы не просто поставляем оборудование, а сопровождаем заказчика на всём пути испытаний, помогая снизить риски и принять обоснованные технологические решения перед переходом к большому производству. Практический опыт компании подтверждён реализацией трёх проектов по созданию пилотных установок, уже внедрённых в отечественную промышленность.
Сотрудничество с ведущими научно‑исследовательскими институтами КНР обеспечивает нашей компании доступ к современным промышленным технологиям в сферах глубокой химии, фармацевтики и агрохимии. В целях системного трансфера данных технологий «ГК Эшелон» учреждает российско‑китайский Центр промышленных компетенций в г. Яньтай, который выступит связующим звеном между китайскими R&D‑подразделениями и российскими производственными площадками.
— КАКИЕ ПЛАНЫ РАЗВИТИЯ У КОМПАНИИ В БЛИЖАЙШЕЕ ВРЕМЯ?
— В 2025 году завершена подготовка трансфера трех проектов в сфере фармацевтики с локализацией до 90%. В апреле 2026 года приступили к строительству собственного предприятия. В течение двух лет планируем запустить в России три производства критически важной продукции, которая на сегодня в России не выпускается, но крайне востребована рынком.
Кроме того, мы намерены продолжить развитие сотрудничества с заказчиками по ключевым направлениям, связанным с модернизацией действующих производств, реализацией проектов нового строительства и комплексной поставкой технологического оборудования. Такой подход позволяет не только решать текущие производственные задачи, но и формировать долгосрочную основу для повышения эффективности, технологической устойчивости и конкурентоспособности предприятий.
— ПЛАНЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО АМБИЦИОЗНЫЕ. КАКОЙ СОВЕТ ВЫ БЫ ДАЛИ ТЕМ, КТО ТОЛЬКО ЗАДУМЫВАЕТСЯ О СОЗДАНИИ ИЛИ МОДЕРНИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА? НА ЧТО ОПИРАТЬСЯ?
— Первое - не стоит сомневаться в надёжности китайских технологий — они достигли высокого уровня зрелости и успешно применяются в промышленной практике. Это и есть точка роста для современного производства. Важно выбирать партнера, который возьмёт на себя весь цикл работ и не побоится разделить с вами возможные риски.
Во‑вторых, необходимо проводить детальный анализ потребностей рынка с акцентом на направления, формирующие текущий спрос и определяющие регуляторную повестку.
Третье — не бояться выстраивать полную технологическую цепочку: от проработки решений до пусконаладки и обучения персонала, четко понимая, что развитие химической промышленности — это не просто бизнес-задача, а вклад в подъём экономики и реальное импортозамещение. Последовательная работа в рамках обозначенных ориентиров позволяет существенно снизить риски и обеспечить устойчивый, системный характер достигаемых результатов.
— КАК ПРИ ТАКИХ ПРОЦЕНТНЫХ СТАВКАХ РЕАЛИЗОВЫВАТЬ ПРОЕКТЫ?
— Это достаточно сложная тема, особенно с учётом текущей высокой стоимости финансирования, но решения есть: реализация проектов может быть поддержана за счёт действующих государственных программ содействия, кроме того, существует возможность привлечения финансовых ресурсов из КНР на выгодных условиях. Основная проблема зачастую обусловлена не отсутствием доступных инструментов поддержки, а недостаточной информированностью бизнес‑сообщества о существующих возможностях. Мы готовы оказать помощь в поиске оптимальных решений и их реализации на практике!
— СПАСИБО ЗА СОДЕРЖАТЕЛЬНУЮ БЕСЕДУ. УСПЕХОВ ВАМ В РЕАЛИЗАЦИИ ВСЕХ ПЛАНОВ!
